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電動隔膜泵,氣動隔膜泵

(一)隔膜泵類型的選擇      
1、隔膜泵的閥體類型選擇閥體的選擇是隔膜泵選擇中最重要的環節。隔膜泵閥體種類很多,常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前,要對控制過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析,收集足夠的數據,了解系統對隔膜泵的要求,根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在具體選擇時,可從以下幾方面考慮: 
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。 
(2)耐磨損性當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光滑,閥的內部材料要堅硬。 
(3)耐腐蝕由于介質具有腐蝕性,在能滿足調節功能的情況下,盡量選擇結構簡單閥門。 
(4)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。 
(5) 防止閃蒸和空化閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中,閃蒸和空化不僅影響流量系數的計算,還會形成振動和噪聲,使閥門的使用壽命變短,因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。 
2、隔膜泵執行機構的選擇 
(1)輸出力的考慮 
執行機構不論是何種類型,其輸出力都是用于克服負荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有關力的作用)。因此,為了使隔膜泵正常工作,配用的執行機構要能產生足夠的輸出力來克服各種阻力,保證高度密封和閥門的開啟。 
對于雙作用的氣動、液動、電動執行機構,一般都沒有復位彈簧。作用力的大小與它的運行方向無關,因此,選擇執行機構的關鍵在于弄清最大的輸出力和電機的轉動力矩。對于單作用的氣動執行機構,輸出力與閥門的開度有關,隔膜泵上的出現的力也將影響運動特性,因此要求在整個隔膜泵的開度范圍建立力平衡。 
(2)執行機構類型的確定 
對執行機構輸出力確定后,根據工藝使用環境要求,選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時,應選用氣動執行機構,且接線盒為防爆型,不能選擇電動執行機構。如果沒有防爆要求,則氣動、電動執行機構都可選用,但從節能方面考慮,應盡量選用電動執行機構。對于液動執行機構,其使用不如氣動、電動執行機構廣泛,但具有調節精度高、動作速度快和平穩的特點,因此,在某些情況下,為了達到較好調節效果,必須選用液動執行機構,如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。 
    (二)隔膜泵的作用方式選擇
隔膜泵的作用方式只是在選用氣動執行機構時才有,其作用方式通過執行機構正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關型),通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關兩種。對于隔膜泵作用方式的選擇,主要從三方面考慮:a)工藝生產安全;b)介質的特性;c)保證產品質量,經濟損失最小。 
    (三)隔膜泵流量特性的選擇
隔膜泵的流量特性是指介質流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系,理想流量特性主要有直線、等百分比(對數)、拋物線和快開等4種。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數)、快開三種。拋物線流量特性介于直線和等百分比之間,一般可用等百分比特性來代替,而快開特性主要用于二位調節及程序控制中,因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇。 
隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算,但所用的方法和方程都很復雜。目前多采用經驗準則,具體從下幾方面考慮:①從調節系統的調節質量分析并選擇;②從工藝配管情況考慮;③從負荷變化情況分析。 
選擇好隔膜泵的流量特性,就可以根據其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結構,但對于像隔膜閥、蝶閥等,由于它們的結構特點,不可能用改變閥芯的曲面形狀來達到所需要的流量特性,這時,可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現。 
    (四)隔膜泵口徑的選擇
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即Cv。在各種工程的儀表設計和選型時,都要對隔膜泵進行Cv計算,并提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑確定,一般需經以下步驟: 
1、計算流量的確定?,F有的生產能力、設備負荷及介質的狀況,決定計算流量的Qmax和Qmin. 
2、閥前后壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及系統特點選定S(阻力系數),再確定計算壓差。 
3、計算Cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表,求得Cmax和Cmin. 
4、選用Cv。根據Cmax,在所選擇的產品標準系列中選取>Cmax且與其最接近的一級C. 
5、隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量時的開度≯90%,最小計算流量時的開度≮10%。 
6、隔膜泵實際可調比的驗算。一般要求實際可調比≮10。 
7、閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后,根據C確定。 
操作注意事項: 
1)隔膜泵開停車負荷操作 
隔膜泵是由變頻電機驅動,若開停車負荷過大或過小、短奔涓漢剎ǘ洗?、长谱曉懲笣h上略誦械榷級員淦燈饔杏跋?為盡量避免以上情況的出現,硬性規定開停車負荷都控制在30 %左右,并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。 
2)隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力系統操作 
隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的最小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進液腔內的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。 
隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯鎖值(0115MPa) ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置,調節此流量時調節幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。 
通過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌握,使隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境,運行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全高效運行。 

隔膜泵適用場合 
由于氣動隔膜泵具有以上特點,所以在世界上隔膜泵自從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場,并占有其中的一部分。如:噴漆、陶瓷業中隔膜泵已占有絕對的主導地位,而在其他的一些行業中,像環保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的市場份額,并具有其他泵不可替代的地位。氣動隔膜泵的優勢在于: 
1、由于用空氣作動力,所以流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動調整,適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準設定好的,如果用于粘度稍高的流體,則需要配套減速機或變頻調速器,成本就大大的提高了,對于也是同樣如此。 
2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低,如燃料、火藥、炸藥的輸送,因為:第一、接地后不可能產生火花;第二、工作中無熱量產生,機器不會過熱;第三、流體不會過熱因為隔膜泵對流體的攪動最小。 
3、在工地惡劣的地方,如建筑工地、 工礦的廢水排放、由于污水中的雜質多且成分復雜,管路易于堵塞,這樣對電泵就形成負荷過高的情況,電機發熱易損。氣動隔膜泵可通過顆粒且流量可調,管道堵塞時自動停止至通暢。 
4、另外隔膜泵體積小易于移動,不需要地基,占地面極小,安裝簡便經濟??勺鳛橐苿邮轿锪陷斔捅?。 
5、在有危害性、腐蝕性的物料處理中,隔膜泵可將物料與外界完全隔開。 
6、或是一些試驗中保證沒有雜質污染原料。 
7、可用于輸送化學性質比較不穩定的流體,如:感光材料、絮凝液等。這是因為隔膜泵的剪切力低,對材料的物理影響小。 
氣動隔膜泵的特點: 
1、壓縮空氣為動力。 
2、是一種由膜片往復變形造成容積變化的容積泵,其工作原理近似于柱塞泵,由于隔膜泵工作原理的特點,因此隔膜泵具有以下特點: 
(1)泵不會過熱:壓縮空氣作動力,在排氣時是一個膨脹吸熱的過程,氣動泵工作時溫度是降低的,無有害氣體排出。 
(2)不會產生電火花:氣動隔膜泵不用電力作動力,接地后又防止了靜電火花 
(3)可以通過含顆粒液體:因為容積式工作且進口為球閥,所以不容易被堵。 
(4)對物料的剪切力極低:工作時是怎么吸進怎么吐出,所以對物料的攪動最小,適用于不穩定物質的輸送 
(5)流量可調節,可以在物料出口處加裝節流閥來調節流量。 
(6)具有自吸的功能。 
(7)可以空運行,而不會有危險。 
(8)可以潛水工作。 
(9)可以輸送的流體極為廣泛,從低粘度的到高粘度的, 從腐蝕性得到粘稠的。 
(10)沒有復雜的控制系統,沒有電纜、保險絲等。 
(11)體積小、重量輕,便于移動。 
(12)無需潤滑所以維修簡便,不會由于滴漏污染工作環境。 
(13)泵始終能保持高效,不會因為磨損而降低。
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